Težava ni draga oprema, ampak slaba izdelava - deformacija, pokanje, neenakomerna trdota. Ena sama serija materialov lahko stane sto tisoč juanov, vendar lahko ena napačno presojena podrobnost pokvari vse.
Še posebej pri uporabi vakuumskih peči za gašenje, mnogi lastniki domnevajo, da sta čisto okolje in natančna temperatura vse, kar je potrebno. Ko pa deli izhajajo iz peči, se površina zdi sijoča, vendar po pregledu razkrivajo nezadostno trdoto, neenakomerno mikrostrukturo in celo lokalizirane razpoke ... v čem je težava?
Dejansko se lahko vakuumsko gašenje zdi preprost postopek: ogrevanje → držanje → gašenje, vendar ima vsak korak svoje pasti. Trenutek neprevidnosti lahko pokvari ves vaš trud.
1. metoda nalaganja neposredno vpliva na enotnost gašenja.
Mnogi ljudje, ki se enostavno odpravijo, preprosto naberete košarico delov in jih potisnejo. Toda ali ste kdaj pomislili: Kako se razdeli pretok zraka? Neenakomerno hlajenje pomeni, da temperatura v senčenem območju počasi pade, jedrna mikrostruktura pa je podvržena nepopolni preobrazbi, kar vodi v pomanjkanje trdote.
Pravilen pristop:
Pustite dovolj razmika med deli, da se izognete združevanju;
V sredino in kratkih delov postavite visoke dele, da zagotovite pretok zraka za vsakim vogalom;
V pladenj ustrezno postavite perforacije, da preprečite blokiranje hladilnega kanala.
To ni posebnost; To je zahteva po postopku.
2. Ne pretirano sledite hitrosti ogrevanja.
V vakuumu ni konvekcije; Prenos toplote je v celoti z sevanjem. Če se temperatura prehitro dvigne, še posebej za debele - obzidane dele ali visoke - zlitine, temperatura površine sega, medtem ko notranjost ostane hladna - to se imenuje "termični stres", kar lahko med gašenjem zlahka privede do razpoka.
Priporočilo:
Za plesni jekla, kot sta CR12MOV in H13, ali veliki obdelovanci, zagotavljajo vmesne korake zadrževanja (npr. 800 stopinj 30 minut), da se lahko izenačijo notranje in zunanje temperature.
Temeljito segrejte in se izogibajte preskakovanju korakov.
Počasnejše ogrevanje je pravzaprav varnejše.
3. Drzljenje: najbolj kritično in nagnjeno k odpovedi.
Večina vakuumskih peči uporablja visok - čistost dušika ali argona za gašenje tlaka, običajno pri tlakih med 0,6 in 2,0 MPa. Vendar se številne tovarne osredotočajo le na nastavljene vrednosti in ne na dejanske rezultate.
Pogoste težave:
Nezadostna čistost plina, vsebnost kisika ali vlage, kar vpliva na hitrost hlajenja in kakovost površine;
Zamaši šobe ali zmanjšana učinkovitost ventilatorjev, kar vodi do neenakomernega hlajenja;
Pomanjkanje uprizorjenega nadzora tlaka, kar ima za posledico visok tlak od začetka, kar lahko povzroči deformacijo dela.
Nasveti:
Redno testirajte točko plina rosa, da zagotovite suhost;
Preverite stanje ventilatorja in šobe, preden ga potegnete;
Za zapletene obdelovalne dele uporabite način "uprizorjenega tlaka", pred - hlajenjem pri nizkem tlaku, preden povečate tlak za dokončanje faznega prehoda.
4. Ne čakajte predolgo, preden odstranite obdelovanec iz peči.
Ko se peč ustavi, mnogi ljudje ne hitijo, da bi odstranili dele, misleč, da bo "malo dlje naredil trik." Vendar imajo vakuumske peči dobro izolacijo in deli se v notranjosti počasi ohladijo, kar lahko presega optimalno pred - temperaturo kaljenja, kar ogroža poznejše rezultate kaljenja.
Še bolj resno je, da nekatere martenzitne strukture ostanejo v nizkem temperaturnem območju - predolgo, kar zlahka povzroči razpoke.
Priporočilo:
Po gašenju čim prej prestavite dele v kaljeno peč; Ne puščajte jih, da sedijo v vakuumski peči . 5. preverjanje postopka ni mogoče preskočiti
Ne domnevajte, da so, ko so parametri nastavljeni, pripravljeni za dobro. Materialne serije, spremembe v obremenitvi peči in celo sezonske razlike v vlagi lahko vplivajo na končne rezultate.
Vsaka serija novih izdelkov in procesov se mora opraviti:
Testiranje trdote;
Metalurška analiza;
Merjenje deformacije;
Preostalo testiranje stresa, če je potrebno.
Podatki govorijo sami zase.
Nazadnje vakuumska peč ponuja prednosti čistega okolja, minimalne oksidacije in minimalne deformacije, vendar ne bo samodejno "pravilne" napake.
Tudi najboljša oprema se zanaša na ljudi, da jo pravilno uporabljajo.
