Škatla-atmosferska peč je vrsta eksperimentalne peči, natančneje škatlasta -eksperimentalna peč za zaščito atmosfere, izdelana na podlagi osnovne strukture dušilne peči.
Visokotemperaturna -škatla-atmosferska peč Razlike med škatlasto-atmosfersko pečjo in škatlasto pečjo (mufelna peč) so naslednje:
1. Ročno kolo: Ročno kolo je jasno vidno na vratih peči -škatlaste atmosferske peči. To omogoča, da so vrata peči med toplotno obdelavo tesno zaprta, kar preprečuje uhajanje plina.
2. Vhod in izhod: atmosferske peči -tipa škatle imajo vstopne in izstopne odprtine, ki omogočajo prehod zaščitnega plina. Škatlaste peči pa nimajo vstopnih in izstopnih odprtin in ne morejo omogočiti prehoda zaščitnega plina.
3. Tesnjenje: Vrata peči škatlaste peči so zatesnjena z azbestno vrvjo, ki ni popolno tesnilo. Pri dovajanju plina lahko majhna količina plina uhaja iz vratnih rež. Atmosferske peči-tipa box imajo boljše tesnjenje; vrata peči imajo tesnilo, odporno na visoke -temperature, ki zagotavlja, da ob dovajanju plina ne pušča.
4. Vakuum: Atmosferske peči -tipa škatle lahko ustvarijo delni vakuum, zaradi česar so dobra izbira za toplotno{2}}obdelane materiale, ki zahtevajo le majhno količino vakuuma. Vendar škatlaste peči ne morejo ustvariti pravega vakuuma.
Kurilna komora škatlaste atmosferske peči-tipa je običajno kvadratna, dimenzije pa je mogoče prilagoditi. Vrata se odpirajo spredaj in se potegnejo navzven. V notranjosti vrat je tudi zapora za boljšo izolacijo. To je pogosto uporabljena visoko-temperaturna peč, primerna za večino laboratorijev.
Različne atmosferske peči: Atmosferske peči -tipa škatle se večinoma uporabljajo v laboratorijih na različnih univerzah in visokih šolah ter v industrijskih in rudarskih podjetjih za kemijsko analizo, fizikalno določanje, sintranje in taljenje kovin in keramike, ogrevanje, praženje, sušenje in toplotno obdelavo majhnih jeklenih delov, kot tudi postopke toplotne obdelave v vakuumu ali atmosferskih pogojih za elektronske komponente, nove materiale in prah materiali; in postopke pred{1}}žganja, sintranja in trdega spajkanja za elektronske keramične izdelke v metalurgiji, strojih, lahki industriji, inšpekciji blaga, visokošolskih ustanovah in raziskovalnih oddelkih ter industrijskih in rudarskih podjetjih.
